内容概要

　本研究热在两个阶段中在相对低的温度下使用廉价的天然沸石催化剂通过处理而获得的（粒径3-5㎜）和处理的聚烯烃塑料废弃物分解时，烃油在室温下为液体这是得到那些。将催化剂装入在第一级中的釜式反应器，进行热的温度范围内460℃的搅拌下分解从430℃，为了抑制碳析出和凝固，以促进热分解速率的反应器壁。在催化剂填充塔的第二阶段在由热分解在430℃下的第一阶段中产生的温度范围460℃的蒸气产物的催化裂解，是由香技术由产品油的光。作为在实验室规模的实验装置上进行两阶段催化裂化的结果，发现了以下内容。

　（1）当在初级分解罐中使用天然沸石催化剂使聚乙烯热分解时，与不使用催化剂的热分解相比，产量可提高约3.3倍。

　（2）当二次分解列使用相同的催化剂继续催化裂化，产品油的低分子量进行，获得对应于与在室温下为液体汽油和煤油的中间馏分油

　（3）由于通过催化裂化包含催化碳，因此可以防止罐内壁上的传热恶化和防止诸如管道的封闭管道。

　这个过程发展的实际，已被选定为新技术发展公司的委托开发的挑战之一，已经晋升继续在2年在（股票）的规划SAN的恶俗。

详细内容

　1。催化裂化装置概述

　台式实验装置如图1所示。（体积24升），1次分解容器（容积70L）的，1阶分解容器的加热燃烧器（使用煤油），仲分解柱（体积35升），产品水冷却器和生成油的器件材料的料斗结构还有一个气体流量计。

　聚乙烯原料装入原料料斗是预先测量的，被提供给左初级分解槽每10分钟断续地固体。初级分解槽被预先接通天然沸石催化剂25㎏Hodokoshita加工和处理（30升），用搅拌叶片（20转/分）搅拌。初级分解罐的催化剂部分的温度从通过调整燃烧器煤油430℃的热分解温度保持在460℃，供给的聚乙烯通过加热至立即设定的温度分解。热解温度保持直到汽态产物，引导到二次分解塔，它解聚。第二分解塔中填充作为26㎏在电加热器调整为相同的温度作为主要分解浴天然沸石催化剂。汽态产物在通过二次分解柱，被冷却至约20℃，水冷凝器后的过程中催化裂解，每个流量计被分离成气体和油被引导。C ₁ -C ₅低级烃通过气体流量计离开系统。在另一方面，C ₅和更高级的烃被储存在储液储存罐是液体油，由预定的时间间隔的电平测量产品油的馏出量被测量。

　从废聚乙烯生产燃料油

内容概要

　本研究热在两个阶段中在相对低的温度下使用廉价的天然沸石催化剂通过处理而获得的（粒径3-5㎜）和处理的聚烯烃塑料废弃物分解时，烃油在室温下为液体这是得到那些。将催化剂装入在第一级中的釜式反应器，进行热的温度范围内460℃的搅拌下分解从430℃，为了抑制碳析出和凝固，以促进热分解速率的反应器壁。在催化剂填充塔的第二阶段在由热分解在430℃下的第一阶段中产生的温度范围460℃的蒸气产物的催化裂解，是由香技术由产品油的光。作为在实验室规模的实验装置上进行两阶段催化裂化的结果，发现了以下内容。

　（1）当在初级分解罐中使用天然沸石催化剂使聚乙烯热分解时，与不使用催化剂的热分解相比，产量可提高约3.3倍。

　（2）当二次分解列使用相同的催化剂继续催化裂化，产品油的低分子量进行，获得对应于与在室温下为液体汽油和煤油的中间馏分油

　（3）由于通过催化裂化包含催化碳，因此可以防止罐内壁上的传热恶化和防止诸如管道的封闭管道。

　这个过程发展的实际，已被选定为新技术发展公司的委托开发的挑战之一，已经晋升继续在2年在（股票）的规划SAN的恶俗。

详细内容

　1。催化裂化装置概述

　台式实验装置如图1所示。（体积24升），1次分解容器（容积70L）的，1阶分解容器的加热燃烧器（使用煤油），仲分解柱（体积35升），产品水冷却器和生成油的器件材料的料斗结构还有一个气体流量计。

　聚乙烯原料装入原料料斗是预先测量的，被提供给左初级分解槽每10分钟断续地固体。初级分解槽被预先接通天然沸石催化剂25㎏Hodokoshita加工和处理（30升），用搅拌叶片（20转/分）搅拌。初级分解罐的催化剂部分的温度从通过调整燃烧器煤油430℃的热分解温度保持在460℃，供给的聚乙烯通过加热至立即设定的温度分解。热解温度保持直到汽态产物，引导到二次分解塔，它解聚。第二分解塔中填充作为26㎏在电加热器调整为相同的温度作为主要分解浴天然沸石催化剂。汽态产物在通过二次分解柱，被冷却至约20℃，水冷凝器后的过程中催化裂解，每个流量计被分离成气体和油被引导。C ₁ -C ₅低级烃通过气体流量计离开系统。在另一方面，C ₅和更高级的烃被储存在储液储存罐是液体油，由预定的时间间隔的电平测量产品油的馏出量被测量。

　2。样品和催化剂的特性

　高密度聚乙烯样品旨在粒径3.5㎜Fai×2.0㎜造粒，粘均分子量65000，灰0.049％，密度0.954克/ CC。天然沸石的催化剂的组成比的SiO ₂ 65.0％的Al ₂ 0 ₃为他人12.5％22.5％是颗粒直径3.0米/米，0.77克/立方厘米的堆积比重，填充孔隙度0.55cc / cc的。

　3。催化裂化装置连续测试结果

　（1）初级分解罐的样品通过量

　在一次分解槽中，通过设定的热分解温度确定处理，所述热分解温度设定为在30℃内在催化剂层的轴向和平面方向上的温度差进行实验。图2显示了当在初级分解罐中使用催化剂或砂子（粒径0.15mm）时热分解温度与产量之间的关系。在使用催化剂的情况下，产量增加约3.3倍。

　（2）物质平衡

　代通过使用在初级分解槽的催化剂和二次分解柱油时的分解温度显示，该产物气体，残留碳的图3中的屈服比。在430至460℃的热分解温度下，产物油的产率为82至69wt％，产物气体为13至41wt％。内实验的聚乙烯处理量220㎏，在初级分解容器中的催化剂层的碳生成量为3.5重量％时，二次分解柱为1.5重量％。此外，由产品产量（产品油，气体组分，残余碳的总量）相对于聚乙烯供应计算的物料平衡约定为5％。

　特点

　迄今为止已经尝试了各种方法用于废聚乙烯的热分解，但是在每种情况下，获得了蜡质产品，其难以处理并且没有进展。

　该方法通过进行两步热解并进一步使用天然沸石的催化裂化，成功地获得了高质量的燃料油。

应用领域

　从聚烯烃塑料废料中生产燃料油

专利

　○塑料废物的热分解方法及其装置（日本专利申请No.58-048927

　○塑料废物的热分解方法及其装置（日本专利申请No.58-048928

　○聚烯烃塑料废料的热分解方法及其装置（日本专利申请No.58-048929

　○促进废塑料熔体流动的方法（日本专利申请No.58-194329

　○分离塑料废物沉积物的方法（日本专利申请号58-194330

　○将薄膜型废塑料供给热处理工艺的方法（日本专利申请No.59-100657

　○无规聚丙烯的熔融切割方法（日本专利申请59.11.28

 

 

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