1.简介
热解是在不存在氧的有机材料的热分解，它既是燃烧和气化过程[的初始阶段1 ]。活性炭（AC），主要是准备与碳质原料在温度高于1000℃下热解。最广泛使用的AC吸附剂具有800到1500微米的比表面积2 /克和0.20孔体积为0.60厘米3 / g的[ 2 ]。AC的利用率是在环境领域用于通过吸附[在市政和工业过程，如污水处理厂，地下水修复，及空气净化或除油从空气中去除或水流中的污染物的常用方法3，4 ]。一般情况下，AC是从各种各样的富含碳的原材料，包括煤，泥炭，坚果壳，椰子壳，木材和城市固体废物产生。叶海亚等人。[ 5 ]回顾了从农业废物材料衍生的AC生产实现大的表面积，高的微孔和选择性，并且是相对便宜的，在本地可用。这些农业废物材料的碳含量高于无烟煤，煤或泥煤低。因此AC的从这些前体的产率预计为下[ 5 ]。然而，对于AC生产所需更低的成本给出尽管其产量较低[的显著冲击6，7 ]。
与特定的AC相关联的环境影响而变化，因为AC可以从各种碳质材料通过物理或化学活化，或者通过这两个过程[的组合来产生8 - 10 ]。AC的生产过程中被分类在四个子过程如下：前处理，碳化，活化，和后处理。该预处理工艺是用于提高生产效率脱水步骤。最重要的过程是炭化和活化过程。碳化过程是通过去除烃和挥发性化合物的用于有机物质为碳的转化率进行。木炭从工艺通过低温热解过程在极其有限的空气[400和850℃之间的范围内产生11。原料分解自发地在碳化过程，并一直持续到只有木炭遗迹的碳化残留。碳化过程的产率是原料[大约20-30％12 ]。对于AC生产的下一个步骤是用于制造一种微孔结构的激活过程。该过程在更高的温度范围从600至900℃比碳化过程[进行11 ]。活化过程产生碳，它提供了一个吸附大的表面积。激活过程的产率是木炭[约15-25％12 ]。激活过程包括蒸汽活化和化学活化。用于蒸汽活化，氧化性气体，主要是蒸汽，被使用。用于化学活化，碱，如氢氧化钾和氢氧化钠，已被用作活化剂[ 5，13 ]。另一项研究报道，磷酸和硫酸也被用作在过程[脱水剂8 ]。
生命周期评估（LCA）是通过产品或系统的整个生命周期，包括收购资源，制造，使用，待遇量化消耗资源和污水与环境和产品或活动之间复杂的相互作用处理有效的环境工具，回收和最终处置（从摇篮到坟墓）。虽然LCA的目标是有科学依据的，它涉及到一些技术假设和价值选择。一个基本的问题是冲击类别权重的以聚集来自各种影响类别的总体影响到单个分数[选择14 ]。有加权方法三种常用组[ 15 ]，如下所示：该面板的方法，该货币方法，和距离到目标方法。在远处到目标的方法，权重是从与实际环境绩效从目标或标准偏离的程度的。[ 14 ]如鲍威尔描述等。[ 16 ]，该方法行列影响为更重要的，并且进一步远离社会从实现为污染物质的所需标准。尽管有其局限性的，因为它们没有在时间和空间[指定从LCA中获得的环境影响被描述为潜在的影响17 - 19 ]。
LCA分析已被普遍用于分析固体废物包括木材废物处置和/或回收[对环境的影响20 - 25 ]。还有在AC生产过程的LCA只有少数的研究。Alhashimi和阿克塔什[ 26 ]分析了生物炭的LCA方法与AC比较环境的影响。该研究报道，平均温室气体（GHGs）的排放量计算为-0.9公斤CO 2当量。对于1千克生物炭的，和6.6公斤CO 2当量。用于分别1公斤AC的。对环境的影响是通过了一项荟萃分析计算。采用LCA方法，拜耳等。[ 27 ]分析了颗粒活性炭（GAC）填充从经济和生态方面的系统。从硬煤，运输，和回收GAC生产排放通过LCA进行同样的。使用LCA，Hjaila 等。[ 8 ]分析了AC生产橄榄废物蛋糕对环境的影响。交流用磷酸作为脱水剂基于在实验室规模上通过化学活化制备[ 8 ]。结果表明，对环境的影响，通过化学浸渍为主，其次是浸渍前体的热分解，最后由干燥洗涤后的AC。
这项研究的目的是审查从木材废料生产交流和分析对自然环境和人类健康及其影响。数据来自在选定的制造企业，木片，木炭，和AC生产的直接评论收集，然后，用于这项研究。生命周期清单（LCI）构建了用于切削，干燥，碳化，和活化过程的各制造工序。使用LCA方法从生产过程发出的污染物进行了分析。使用环境信用分析，我们集中在分析全球变暖潜能值（GWP），通过其大多采用煤和椰子壳料废木料比较AC制造工艺。与气候变化相关的碳排放法规税的问题是一个重要的国际关注[ 28，29 ]。因此，特性GWP最终选定为环境指标来评估全球变暖的影响。每个温室气体值根据气候变化的政府间上委员会（IPCC）指标[定量为二氧化碳当量，30 ]。的温室气体包括二氧化碳（CO 2），甲烷（CH4），氧化亚氮（N 2 O），氯氟烃（CFC），氢氟烃化合物（HFC），全氟化碳和六氟化硫（SF 6）。这项研究有望从提示木材废料交流生产从全球变暖的角度进行废物管理的替代品。
2.方法
在此研究中使用的LCA方法遵循ISO 14040和14044个规范[ 31，32 ]。列入输入和输出材料到系统边界的决策规则是累积重量，能量和相关性的环境方面，全部由ISO / TR 14049建议了[ 33，34 ]。使用LCA方法和指示器模型中的每个阶段的环境影响进行了分析。由韩国环境产业技术院（韩国首尔）开发的LCI工具，TOTAL 5.0.1，使用。韩国生态指示灯模型，其被选择用于该研究中，通过利[施加35 ]通过的距离到目标的方法。距离-目标方法是基于这样的假设，所有的目标都同样重要[ 36，37 ]。
2.1。目标和研究范围
这项研究的目的是评估利用LCA方法生产的AC系统。LCA解决对环境的影响，如通过生产，使用，结束寿命处理，回收和最终处置的资源使用和排放的环境后果的整个产品生命周期，从原料收购的潜力，从摇篮到坟墓[ 31。这项研究分为四个阶段进行：由国际标准所支持的目标和范围的确定，清单分析，影响评估和解释32，38 ]。该系统的所有输入和输出数据，构建和评估，以分析该系统对环境的影响。
扩展系统边界涂敷了用于不同的副产物每个场景[的比较39，40 ]。对于环境信用（或受益）的定量起因于副产物的再循环的最合适的方法是系统扩展方法，如图图1。副产物从产物中制造过程中产生可以被用作用于其它产品的系统的原料，从而降低在其它产品的系统中使用未用过的原始材料。它已被普遍接受的是，使用的再生材料是环境上优选的是未用过的原始材料。这是因为具有再生材料的处理相关联的环境负荷是小于与原始原料[提取和处理相关联的那些41，42 ]。本研究的系统边界是从自然界获取资源，以产生产物（原料）工厂的出口门。因此，产品使用阶段和生命阶段结束被排除在系统边界。
图。1
环保信用（环境信用= P的量化副产品回收系统边界一个 - P b）。
2.2。数据源和过程描述
数据来自于选择制造业公司直接评论收集，并用于这项研究。这项研究的地理界限是京畿道位于韩国的西方。数据质量通过定量和定性方面[审查43 ]。包括在本研究的时间跨度为2015年相关的技术圈的上游和下游的数据库是由环境部和贸易，工业和能源部的收集。当测得的数据缺失，使用文献数据和数据的ecoinvent。该技术覆盖从木材废料生产的AC方法示于图2。该技术工艺设计和操作条件在工业规模进行了优化。木材废料原料的碎裂和干燥步骤进行预处理。预处理后的木材废料投入碳化回转窑。干馏炭被提供给用于蒸汽活化回转窑。最终产品的下一个步骤是冷却，破碎，和分类步骤。能源和材料插入到系统中，并且然后，废物和副产物是从该系统产生。环境信用进行分析。以扩展系统边界的方法，如在示出的过程呈现图2。
图2
从木材废料AC生产过程的流程图和扩展的系统边界（环境信用= P 一 - P b）。
2.2.1。前处理工艺
木材废料被碎裂和干燥过程，以实现热解的合适条件进行预处理，然后，注入到热解过程的反应器中。这些数据是在由J公司，位于韩国仁川主管给予调查收集。该公司使用7936吨的木材废料生产7,508吨的木屑。电力的周围107120千瓦时和柴油的53650升（44529公斤）用于该过程。数据重建用于分析的木材一吨废物对环境的影响。电力的周围13.50千瓦时和柴油为6.76升（5.61千克）用于木材废料一吨的预处理，并制作木片的0.946吨。
2.2.2。碳化过程
木炭是由低温热解处理从木片生产。预处理后的木材废料芯片注入到碳化炉。数据是通过调查采访瞄准高级工程师收集，博士园中林，首尔国立研究所工作。如在所示的回转窑式炉图3是用于通过Seyoung有限公司碳化过程轻质燃料的约100升（83千克）被消耗用于初始点燃和窑2.5小时的内部加热显影。用于碳化过程所产生的气体和烟雾收集并通过再循环用于加热。因此，窑的初始操作之后，不需要额外的能量。此外，有害气体或废物没有从碳化过程中排出。大约基于干重500千克木材废料芯片的吃食一小时。碳化产率基于干重的25％。因此，围绕125千克木炭从500 1kg干燥的芯片的制造。停留时间是在600℃30分钟或在800℃下60分钟进行干馏。在用于增加生产的最高产率的最佳条件下进行碳化步骤。废热被回收并用于在系统边界碳化回转窑反应器中。
图3
回转窑的碳化（Seyoung有限公司提供）。
木醋液被从处理冷凝所产生的气体产生的。木炭和木醋从约30％和木材原料，分别为25％生产的，基于重量。木炭用作原料AC生产，木醋液用作原料的有机农业，废水处理，气味过滤，医药和化学品。
2.2.3。激活过程
激活的数据是从一个公司，吴松技术，位于京畿道收集。干馏炭注入到蒸汽活化回转窑反应器中。它有一个直径为1.25米，11米长度。斜率为约2％和旋转速度为3-5转。回转窑和馈送设备的电机分别为5马力和0.5马力。该燃烧器具有0.25马力。燃烧器的能耗为20每公升小时煤油的。用于活化处理的条件是在900-1,000℃下的停留时间3-4小时。回转窑具有碳化每天炭8吨的容量，并且产率是基于干馏炭的50％。因此，每天制作4吨AC的。蒸汽在达到500℃的温度供给到由蒸汽发生器（0.2马力）的反应器中。约，使用300千克每小时水。活化过程涉及开发微孔结构形成由碳氧化的干馏炭。涤气器的0.25马力在该过程中使用。BET表面积为大约1,500-2,000米2 /克，而对于碘吸附能力为大约1000毫克/克[ 44 ]。
2.2.4。后处理工艺
继氧化，产生的交流冷却和排序。该AC被用于不同应用的处理包括GAC，粉末AC，和浸渍的碳。用于生物质和能量消耗为每一个生产步骤的原始数据总结于表1中。
表格1
输入数据的材料和能源消耗
| 材料/能源 | 切削 | 烘干 | 碳化 | 激活 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 输入 | 物料 | 木材废料（公斤） | 1.00E + 03 | 1.00E + 03 | 9.46E + 02 | 2.37E + 02 |
| 水（公斤） | 7.11E + 01 | |||||
| 能源 | 柴油（千克） | 5.61E + 00 | 1.97E + 01 | |||
| 电力（千瓦时） | 1.35E + 01 | 1.10E + 00 | ||||
| Carosene（千克） | 5.54E + 00 | |||||
| 产量 | 物料 | 木制品（千克） | 1.00E + 03 | 9.46E + 02 | 2.37E + 02 | 1.18E + 02 |
2.3。功能单元和假设
该功能单元是从一个林业或相关行业排放的木材一吨废物。用于定量分析的参考流程是木材一吨废物。据文献报道的评论，据报道，收集木材废料约90％的森林中产生。树类型的木材废料大多含有变薄小径材和被感染的树木松树和橡树松材线虫或橡树枯萎。木材废料10％左右是从建筑领域[生成的丢弃胶合板45 ]。
适用于研究假设包括：
-
该系统包括边界的预处理阶段，碳化，和用于产生AC活化阶段。
-
从木材废料的处理设施产生的运输阶段被排除。
-
从AC生产系统碳化过程中产生的焦木酸用作有价值的产品，原料用于医疗物质，甲醇丙酮，乙酸，和可溶性焦油。pyrolingneous酸的使用没有被包括在系统边界上自副产物的使用阶段的数据是不够的。
-
副产物或再生材料制成的产品可以代替由天然原材料相同量的产物。因此，分配避免了[ 46 ]。
3。结果与讨论
3.1。环境影响分析
这项研究的目的是评估AC生产过程中使用如下生命周期评价方法ISO 14044个准则对环境的影响。LCA是用于确定一组广泛收集并组织数据[的方法47在整个值链[]和使用的消费产品的环境影响48 ]。作为LCA使得能够在考虑几个影响类别研究的每个情景的环境影响之间的比较时，它可以正确地得出结论，LCA是选择对环境无害的替代[一种有价值的工具49。输入材料是木材废料为系统的一吨。在本研究中分析的AC生产过程中，使用大约25.3公斤柴油，5.54公斤carosene的，电的14.6度，71.1千克水。关于118公斤交流从原料木材一吨废物产生。从公司，吴松技术，所生产的AC一直支持为在Echeon市，京畿道水净化饮用水厂。表2总结了相关的自然能源并且用于每个步骤主要的温室气体排放量的库存分析结果。正如我们关于在此过程描述中所讨论图2，LCI，建立了87种输入材料并从系统182倍输出的排放。
表2
交流生产系统的库存分析（单位：公斤）
| 切削 | 烘干 | 碳化 | 激活 | 总 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 输入 | 水 | 8.63E-01 | 2.80E-01 | 3.03E + 00 | 7.49E + 01 | 7.91E + 01 |
| 煤 | 1.65E-02 | 2.37E + 00 | 5.81E-02 | 2.10E-01 | 2.66E + 00 | |
| 原油 | 5.74E + 00 | 2.94E-01 | 2.01E + 01 | 5.74E + 00 | 3.19E + 01 | |
| 天然气 | 3.15E-01 | 3.04E-01 | 1.11E + 00 | 3.15E-02 | 1.76E + 00 | |
|
|
||||||
| 产量 | 二氧化碳 | 3.82E-01 | 6.58E + 00 | 1.34E + 00 | 1.85E + 00 | 1.02E + 01 |
| 氯氟烃 | 1.95E-13 | 0.00E + 00 | 6.84E-13 | 1.20E-11 | 1.29E-11 | |
| HCFC-22 | 1.93E-14 | 0.00E + 00 | 6.77E-14 | 1.19E-12 | 1.28E-12 | |
| 甲烷 | 3.54E-05 | 4.77E-03 | 1.24E-04 | 7.02E-04 | 5.63E-03 | |
| NO X | 3.39E-04 | 1.61E-02 | 1.19E-03 | 1.40E-02 | 3.16E-02 | |
| SO X | 7.10E-04 | 2.20E-02 | 2.49E-03 | 2.52E-02 | 5.04E-02 | |
| 废水 | 4.98E-01 | 0.00E + 00 | 1.75E + 00 | 2.13E + 00 | 4.38E + 00 | |
| 浪费 | 1.37E-03 | 7.99E-01 | 4.82E-03 | 1.11E-01 | 9.16E-01 | |
的AC生产系统对环境的影响的结果示于表3中。交流系统产生8.43E-01 / Y的环境影响。对于非生物消耗潜能（ADP），4.81E-02公斤SO的2当量。用于酸化潜力（AP），4.21E-03 kg口服的4 -3当量。为富营养化的可能性（EP），2.00E-02公斤1,4- DCB-当量。淡水水生生态毒性潜力（FAETP）1.04E + 01公斤CO的2当量。为GWP，1.42E-01公斤1,4- DCB-当量。对人类的毒性潜力（HTP），9.56E +00公斤1,4DCB当量的。海洋水生生态毒性潜力（MAETP）的，9.67E-08公斤CFC 11当量的。对臭氧消耗潜能（ODP），2.09E-02公斤的Ç 2 ħ 4当量。对于光化学氧化剂生成的可能性（POCP）和3.08E-06公斤1,4- DCB-当量。从木材废料一吨陆地生态毒性潜力（TETP）。如图所示图4，碳化处理大多促成了ADP，然而，干燥的预处理工艺影响的EP和GWP。激活过程显性影响了HTP，ODP和TETP。我们分析了AC生产过程中产生的气体GWP。结果表明在干燥过程中产生的6.68E + 00公斤CO的GWP最高气体2当量，和码片过程中产生的3.83E-01公斤CO的最低GWP气体2当量。（表4）。
图4
相对于表征结果为切削，干燥，碳化，活化的每个步骤中的环境影响评估。
表3
交流生产系统从废木一吨的鉴定结果
| 单元 | 切削 | 烘干 | 碳化 | 激活 | 总 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ADP | 1 /年[ 37，50 ] | 1.48E-01 | 2.33E-02 | 5.19E-01 | 1.44E-01 | 8.34E-01 |
| 美联社 | 公斤SO 2当量。 | 7.84E-04 | 1.13E-02 | 2.75E-03 | 3.33E-02 | 4.81E-02 |
| EP | 公斤PO 4 3-当量。 | 5.36E-05 | 2.10E-03 | 1.88E-04 | 1.86E-03 | 4.21E-03 |
| FAETP | kg的1,4- DCB-当量 | 1.45E-03 | 4.76E-04 | 5.08E-03 | 1.30E-02 | 2.00E-02 |
| GWP | 公斤CO 2当量。 | 3.83E-01 | 6.68E + 00 | 1.34E + 00 | 1.95E + 00 | 1.04E + 01 |
| HTP | kg的1,4- DCB-当量 | 1.21E-03 | 1.49E-03 | 4.25E-03 | 1.35E-01 | 1.42E-01 |
| MAETP | kg的1,4- DCB-当量 | 1.07E-01 | 3.41E + 00 | 3.75E-01 | 5.67E + 00 | 9.56E + 00 |
| ODP | 公斤CFC11当量。 | 5.88E-10 | 1.54E-10 | 2.06E-09 | 9.39E-08 | 9.67E-08 |
| POCP | 千克碳2 ħ 4当量。 | 6.25E-05 | 4.63E-03 | 2.19E-04 | 1.60E-02 | 2.09E-02 |
| TETP | kg的1,4- DCB-当量 | 1.86E-08 | 2.70E-10 | 6.54E-08 | 2.99E-06 | 3.08E-06 |
表4
从废木材一吨（：公斤CO单元GWP为AC生产系统的结果2当量）
| 切削 | 烘干 | 碳化 | 激活 | 总 | |
|---|---|---|---|---|---|
| CO 2 | 3.82E-01 | 6.58E + 00 | 1.34E + 00 | 1.85E + 00 | 1.02E + 01 |
| CFC-11 | 3.28E-10 | 1.15E-09 | 2.02E-08 | 2.17E-08 | |
| CFC-114 | 7.81E-10 | 2.74E-09 | 4.82E-08 | 5.17E-08 | |
| CFC-12 | 1.50E-10 | 5.27E-10 | 9.25E-09 | 9.93E-09 | |
| CFC-13 | 1.30E-10 | 4.55E-10 | 7.99E-09 | 8.58E-09 | |
| 哈龙1301 | 3.29E-07 | 8.62E-08 | 1.16E-06 | 5.26E-05 | 5.42E-05 |
| HCFC-22 | 3.28E-11 | 1.15E-10 | 2.02E-09 | 2.17E-09 | |
| CH 4 | 7.43E-04 | 1.00E-01 | 2.61E-03 | 1.47E-02 | 1.18E-01 |
| Ñ 2 ö | 4.79E-05 | 6.40E-03 | 1.68E-04 | 8.52E-02 | 9.19E-02 |
| 总 | 3.83E-01 | 6.68E + 00 | 1.34E + 00 | 1.95E + 00 | 1.04E + 01 |
分析环境影响的结果进行重新计算与通过文献回顾研究报告比较。表5显示了基于从木材废料1公斤AC生产的本研究和其他研究中发现的影响类别指标。本研究的环境负担比煤或橄榄废物滤饼[低级8，27，41 ]。AC生产过程的GWP值分别为约11公斤CO 2当量。用于从煤[1千克AC生产27 ]。从煤过程中的原料的交流表明，电负责为干燥过程的影响和热解过程的主要因素。从橄榄废物蛋糕的交流表明，化学活化的浸渍子进程促成了对环境的影响。据估计，在浓硫酸3 PO 4作为浸渍剂和能量输入是造成更高的环境影响的关键点[ 8 ]。
表5
：每千克AC生产的表征环境影响与其他技术的比较
| 单元 | 这项研究 | 文献资料 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|||||
| 木材废料 | 椰子壳 | 橄榄废物滤饼[ 8 ] | 煤[ 41 ] | 煤[ 27 ] | ||
| ADP | 1年 | 8.34E-04 | 2.34E-04 | - | - | - |
| 美联社 | 公斤SO 2当量。 | 4.81E-05 | 1.96E-02 | 1.08E-01 | 5.33E-02 | 5.80E-03 |
| EP | 公斤PO 4 3-当量。 | 4.21E-06 | 1.17E-03 | 3.30E-02 | 2.50E-03 | 5.20E-04 |
| FAETP | kg的1,4- DCB-当量 | 2.00E-05 | 4.64E-02 | 4.90E + 00 | 3.43E-01 | - |
| GWP | 公斤CO 2当量。 | 1.04E-02 | 1.15E + 00 | 1.11E + 01 | 8.40E + 00 | 1.10E + 01 |
| HTP | kg的1,4- DCB-当量 | 1.42E-04 | 4.81E-01 | 5.26E + 00 | 2.08E + 00 | - |
| MAETP | kg的1,4- DCB-当量 | 9.56E-03 | 3.42E + 01 | - | - | - |
| ODP | 公斤CFC11当量。 | 9.67E-11 | 3.35E-07 | 5.46E-07 | 1.90E-07 | - |
| POCP | 千克碳2 ħ 4当量。 | 2.09E-05 | 1.87E-03 | 7.00E-03 | 2.40E-03 | 1.20E-03 |
| TETP | kg的1,4- DCB-当量 | 3.08E-09 | 1.06E-05 | 1.60E-02 | 1.69E-02 | - |
3.2。避免影响分析
一个避免冲击被传导到计算上的系统减少温室气体的效率。从产品的制造过程中产生的副产物可以被用作用于其它生产系统的原料，从而减少了对在其他产品的系统未用过的原始材料。它已被普遍接受的是，使用的再生材料是环境上优选的是天然原材料[的42 ]。在这项研究中，GWP从1千克AC生产体系中排出，从木材废料和椰子壳是1.04E-02公斤CO 2当量。和1.15E + 00公斤CO 2当量。，分别为（表6）。我们评估了AC生产的环保信贷从1公斤的木材废料。结果表明，在AC生产的木材废料减少GWP，1.14E + 00公斤CO 2当量。超过椰子壳，1.11E + 01公斤CO2当量。超过橄榄废物，和平均9.69E + 00公斤CO 2当量。多煤。
表6
从废木1公斤AC生产系统的GWP
| GWP生产交流 | 环保信用 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 这项研究 | 文献资料 | |||||||
|
|
|
|
||||||
|
木材废料 （一） |
椰子壳 （B） |
橄榄废物[ 8 ] （c）中 |
煤[ 41 ] （d） |
煤[ 27 ] （E） |
椰子壳 （A-B） |
橄榄废物[ 8 ] （A-C） |
煤[ 41 ] （A-d） |
煤[ 27 ] （A-E） |
| 1.04E-02 | 1.15E + 00 | 1.11E + 01 | 8.40E + 00 | 1.10E + 01 | -1.14E + 00 | -1.11E + 01 | -8.39E + 00 | -1.10E + 01 |
从木材废料回收生产的交流与其它原料相比，环境信用在展示图5。这项研究表明，木材废料回收具有如煤自然资源预防的优势。从废物管理处置点，成本节约和污染物减少木材废物处置，包括焚烧或填埋的是额外的好处。
图5
避免使用木材废料AC生产的影响分析。GWP从木材废料生产的交流与文献数据进行了比较，并计算环境信用。
3.3。伍德废物处置方案比较
本研究比较，并通过使用数据的ecoinvent [分析AC生产系统和其它方法，例如木屑颗粒生产系统和填埋的处理系统的木材废料回收51 ]。交流生产的木材废料具有环保信用AP，EP，GWP，HTP，POCP相比，填埋处置。从木材废料一吨的AC生产的GWP环境信用为-163公斤CO 2当量，比同量的木材废物处置的更有益。AC生产的木材废料具有环保信用AP，EP，GWP，HTP，MAETP，ODP和TETP与木质颗粒生产的比较。从木材废料一吨为AC生产GWP的环境信用是-4.8公斤CO 2当量，比相同量的木材颗粒生产（的更有益的表7）。
表7
用木材废料回收或处置选择了一吨比较
| 单元 | 对环境造成的影响 | 环保信用 | ||||
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AC生产（这项研究） （一） |
土地填充[ 51 ] （F） |
木质颗粒[ 51 ] （克） |
（一） - （F） | （一） - （G） | ||
| ADP | 1年 | 8.34E-01 | 0.00E + 00 | 4.25E-02 | 8.34E-01 | 7.92E-01 |
| 美联社 | 公斤SO 2当量。 | 4.81E-02 | 2.18E-01 | 1.34E-01 | -1.70E-01 | -8.59E-02 |
| EP | 公斤PO 4 3-当量。 | 4.21E-03 | 2.22E-02 | 1.99E-02 | -1.80E-02 | -1.57E-02 |
| FAETP | kg的1,4- DCB-当量 | 2.00E-02 | 0.00E + 00 | 1.33E + 00 | 2.00E-02 | -1.31E + 00 |
| GWP | 公斤CO 2当量。 | 1.04E + 01 | 1.73E + 02 | 1.52E + 01 | -1.63E + 02 | -4.80E + 00 |
| HTP | kg的1,4- DCB-当量 | 1.42E-01 | 1.96E-01 | 1.82E + 01 | -5.40E-02 | -1.81E + 01 |
| MAETP | kg的1,4- DCB-当量 | 9.56E + 00 | 0.00E + 00 | 9.93E + 03 | 9.56E + 00 | -9.92E + 03 |
| ODP | 公斤CFC11当量。 | 9.67E-08 | 0.00E + 00 | 7.81E-07 | 9.67E-08 | -6.84E-07 |
| POCP | 千克碳2 ħ 4当量。 | 2.09E-02 | 7.81E-02 | 1.30E-02 | -5.72E-02 | 7.90E-03 |
| TETP | kg的1,4- DCB-当量 | 3.08E-06 | 0.00E + 00 | 9.23E-02 | 3.08E-06 | -9.23E-02 |
3.4。成本AC生产
从废物流回收的材料可以减少自然资源的消耗，降低了处理成本，如填埋和焚烧。从木材废料交流生产对自然环境的保护积极和可持续的影响。在经济角度来看，回收工艺可以降低废物处理成本和环境恢复费用。因此，回收系统的系统需要被提升，即使从废物生产成本比从天然原材料成本较高。我们调查所选择的公司为这项研究交流生产成本。从与公司，Seyoung有限公司高级工程项目经理的走访调查采访中，我们发现的AC生产一吨成本约为700.40 $。进行碳化处理和激活处理的产率分别为20％和50％。从公司的内部资料，是从经过炭化处理到十公吨木片生产的木炭的两吨。因此，AC的一吨是从木屑十吨的生产。从调查中我们发现，大约$ 560.30被要求生产木炭（466.90 $木材芯片的材料成本，燃油46.70 $，对于劳动力成本46.70 $）的两吨。对于激活过程中，大约$ 140.10被要求为AC生产（燃料93.40 $和劳动力成本46.70 $）的一吨。
4。结论
这项研究使用扩展的系统边界评估的AC生产系统对环境的影响。该原料是由行业或森林的生产活动中产生的废柴。木材是可用于木制品，如刨花板或中密度纤维板和能源生产，如木屑颗粒用于热电联产一种可再生资源。在韩国的可再生能源组合标准的一个充满活力的政策已建议增加能源生产来自可再生能源，包括木材。在另一边，进口AC已经急剧增加了消费者对室内空气或水的净化需求。温室气体通常不仅生产的所有产品的制造过程，而且其运输。按照“污染者付费原则”与社会和政治上提出解决问题的义务是进口和出口国家之间的一个有争议的问题。此外，自然灾害，如洪水，干旱，极端高温和低温，和飓风，已在世界各地不断增加，以及气候变化提供了直接和间接影响的根本原因是广泛的理解。因此，由物资回收和资源保护需要全球性的合作努力减轻基于气候变化影响的全球变暖。
进行这项研究利用木材废料来分析AC生产过程的环境影响，也审查过程，进口替代和废物处置的备选方案之一。木材废料回收是由市场的影响。由于林业和农业产业化重点在这项研究中产生的废木的小规模，从木材废料生产区域进行回收或储存设施的运输阶段，在经济上是不可行的相比，在大产生的工业木材废料或建筑木材废料规模。这些木材废物留在环境中，作为垃圾填埋或露天焚烧处理。这些活动对自然环境和公众健康产生负面影响。因此，从木材废料交流生产支持系统可以促进环境可持续发展以及经济降低废物处理成本。
这项研究利用从废物管理和副产品利用方面的小规模产生原料的木材废料评估回收系统。在这项研究中，我们评估了GWP从1千克AC生产体系中排出，从木材废料和椰子壳是1.04E-02公斤CO 2当量。和1.15E + 00公斤CO 2当量。，分别。一个避免影响分析的结果表明，该系统以减碳贡献。交流生产系统的环境负荷比在优化条件下的环境效益低。该研究还表明AC生产的环保信贷从1公斤的木材废料。该研究结果表明，AC生产的木材废料减少GWP，1.14E + 00公斤CO 2当量。超过椰子壳，1.11E + 01公斤CO 2当量。超过橄榄废物，和平均9.69E + 00公斤CO 2当量。多煤。我们分析了木材废料回收AC生产过程和其他回收或处置技术。用于木屑颗粒的生产工艺和木材废料填埋处理的ecoinvent数据。从木材废料一吨的AC生产的GWP环境信用为163公斤CO 2当量。和4.8公斤CO 2当量。比分别填埋和木屑颗粒生产，相同量的木材废物处置的更有益。从与高级工程师走访调查采访中，我们发现的AC生产一吨成本约为700.40 $。成本可能比使用天然原材料的制造成本更高。然而，从废物中AC产量可望抵消处理成本。这项研究的结果表明，从木材废料AC生产工艺可替代方法环境和经济。这项研究在量化由于数据不足的环境影响方面的限制，和未来的研究需要，以提高数据的可靠性。从选定的设施中的数据可能并不代表国家或全球趋势。尽管此限制，这项研究预计将支持相关研究。
