内容摘要

　虽然白砂灰球是那些在九个工程尝试在0.1mm或以下的细中空玻璃球发明，其中灰分作为原料其工业化，流化床由KitaHiraku试验开发的点火装置，包括一个中央方法已经通过。

　甚至从机制的，所灰玻璃气球开的，用于制造气囊的条件下，它是在研究9工程尝试，其中显而易见的在高温下的约900℃迅速烧制.. 因此，可以想到各种装置来提供这种点火条件。例如，它是窑炉或电炉，或气流吹扫型等。流化床类型就是其中之一。

　关于任何设备，有优点和缺点，没有办法结合几个想法，尽可能长，丢弃短。即使您在此考虑流化床类型，也大致分为致密流化床和薄流化床。在这种情况下，如果是前者，因为当玻璃熔体的气球软化和所有其他融合相互米卡没有做出令人满意的气球，它不会是流化床甚至继续运行。而且，在后一种情况下，通常难以提供适当的温度模式。然后，这两个结合，即，以形成粗颗粒的致密流化床作为提供适当的烧成温度或温度模式，而灰材料被煅烧，如果稀系统，以避免相互融合不错。这种组合是这里采用的用于气球生产的流化床的想法。

详细内容

　1。设备

　将描述Kita-Open试验型气球制造设备的概述。

　（1）流化床

　放等火山灰材料的装置，如在第一视图中，逐渐随空气体积，测量所述下分配板的压力时的压力值变为在一些点作为第二视图恒定。该点称为最小流化速度的U mf。在更多的空气体积增加，在某些点上颗粒开始弹出到系统的外部。这是终端速度UT。由于实际的粉末有一个颗粒大小分布，在几次的条件，但以这种方式不干净Umf时，好像在一个状态，诸如热水在烧瓶中煮沸，中野粉末是完全因为它是混合，该内部表示为恒定值，并同时将温度的控制温度测量点是很容易的。那么只有颗粒通过由层内吹入逐渐增加的流速，一个非常稀的状态相比，前者的。这种情况被称为传输层。如快速干燥器是这样的一个例子。

　现在，将直径约1mm的放硅砂，在5倍的U mf其允许形成致密的流动层中，如果供给的粉末直径0.0㎜在其中，当密度是相等的，很明显，细粉不会停留在层内，但会跳出系统。另外，即使当密度由于气囊等极端膨胀而变化时，这种趋势也是显着的，然后它很容易被旋风分离器收集。

　（2）施加热量的方法和原料供应方法

　当通过墙壁或管道从设备外部施加热量时，它被称为外部加热型。设备镀电热将热量施加到，到内侧适当的温度通常是在小型实验装置中使用的方法，在工业的情况下，塔径变大，内部也变为900℃外部加热类型很难。因此，通常，它是一种直接将热量带入内部的模具，即内部加热型。

　但我们在这里需要注意的是，我们在一个小型外部炉中进行了测试，并且该实验室的生产需要比最初预期更严格的温度条件。在900°C水平下20°C的差异在于质量存在相当大的差异。因此，作为要给予的“环境”，整个设备区域需要约900℃±5℃（或950℃±5℃）的精度。这意味着如果将传统的燃烧器带入床中并燃烧，则与框架接触的球囊破裂并且不会成为产品。

　因此，如图1所示，这里采用了从底部开始的燃料喷射方法。气体在分散板上均匀燃烧。在这种情况下，爆炸不会传播到底部，因此需要一些聪明才智。

　为了消除氧化皮效应，原料以伴随着来自底部的空气的方式吹制。因此，火山灰将立即从平底锅下方的900°C上升到该层中的900°C。层内温度在分散板上方约5cm处完全均匀。

　2。结果

　（1）实验室规模的实验结果如表1所示。球囊产量不仅根据原料而显着不同，而且如在该实施例中，即使对于相同的原料，由于微小的温差也观察到明显的差异。高密度等是相同的，表明需要相当精细的烧制条件。

　（2）根据条件器件的截面面积m ³的吞吐量约每1T /小时的量级。

　（3）在操作方面，最初存在爆炸等问题，但目前不用担心化学当量条件。此外，启动可以在测试工厂中在大约30分钟内进入正常操作。

　特点

　Sirasuparun在九项工程试验中进行了研究。然而，在工业化初期，电炉式制造设备存在困难，大规模生产没有进入轨道。那里开发的是使用这种中等流化床的北方开放试验方法。在该方法中，温度控制良好并且不发生熔融粘附，因此它适合于大规模生产。它具有设备成本相对较低，操作简便等优点。钏路煤炭干馏KK，其他几家公司已投入实际使用。

应用领域

　它不仅适用于烧制火山灰，也适用于生产泡沫材料。

专利

　制造精细玻璃球的方法（专利）834675